壓實(shí)密度測(cè)試儀怎么測(cè)試石墨粉
在外力的壓縮過(guò)程中，隨著粉末的移動(dòng)和變形，較大的空隙被填充，顆粒間接觸面積增大，使原子間產(chǎn)生吸引力且顆粒間的機(jī)械楔合作用加強(qiáng)，從而形成具有一定密度和強(qiáng)度的壓坯.
壓實(shí)密度的計(jì)算公式：壓實(shí)密度=面密度/材料的厚度
在鋰離子電池設(shè)計(jì)過(guò)程中，壓實(shí)密度=面密度/(極片碾壓后的厚度—集流體厚度) ，單位：g/cm3
那石墨粉用壓實(shí)密度儀怎么測(cè)試呢，首先
準(zhǔn)備工作：
可以看到一個(gè)四方體的油箱，在進(jìn)行測(cè)試前需要加入液壓油，打開(kāi)液壓油箱蓋子，將過(guò)濾好無(wú)雜質(zhì)的液壓油倒入油箱中（建議用長(zhǎng)城牌46號(hào)液壓油）有質(zhì)量更好的液壓油也可以使用.液壓油加入量為油壓刻度的三分之二左右，但不能過(guò)量或者溢出. 油箱容積為60升.
準(zhǔn)備一臺(tái)筆記本電腦或臺(tái)式電腦，硬盤(pán)要求200G,內(nèi)存2G,獨(dú)立顯卡，window7系統(tǒng).打印機(jī)
放置一定可控環(huán)境容器得樣品，樣品量得多少依據(jù)測(cè)試次數(shù)決定，每次用量1g；
抽油裝置，用于液壓油得注入及更換抽取；可以是手動(dòng)/電動(dòng)抽油裝置.
準(zhǔn)備1臺(tái)萬(wàn)分位的精密天平，用于樣品稱重.
試樣準(zhǔn)備
把待測(cè)試干燥后樣品的樣品分成多份，每次測(cè)試取樣數(shù)量不得超過(guò)模具*大裝載量。建議取樣在1g左右為佳.
用天平稱重后的樣品，下模具（短柄部分）插入模具內(nèi)孔固定在模具平臺(tái)上；通過(guò)不銹鋼勺子均勻?qū)⒃嚇拥谷肽＞邇?nèi)孔槽中；并合上上模具（長(zhǎng)柄部分），合上的過(guò)程中應(yīng)該緩緩合上，并左右旋轉(zhuǎn)上模具，促使模具內(nèi)孔中的空氣慢慢排出.
5.3.在確定好的測(cè)量模式界面上設(shè)置所需要的參數(shù)數(shù)據(jù)后儀器自動(dòng)完成整個(gè)測(cè)試過(guò)程，后進(jìn)入脫模運(yùn)行.
具體操作流程在PC軟件中有詳細(xì)的操作流程圖
按“開(kāi)始”脫模，脫模完成后自動(dòng)返回，并取下樣品，清理模腔及平臺(tái)上的雜物.關(guān)閉電源，測(cè)試結(jié)束.
注意事項(xiàng)：
控制觸摸屏顯示器的正上方有個(gè)急停按鈕，是在緊急情況下使用，當(dāng)儀器出現(xiàn)無(wú)法控制或者人體操作失誤意外傷害時(shí)，請(qǐng)用力往下按此“急停按鈕”以便讓儀器停止工作. “急停按鈕”按壓下去后，如果需要重啟儀器前，因按照旋鈕上的 “開(kāi)”“關(guān)”指示方向，旋轉(zhuǎn)下按鈕，會(huì)自動(dòng)復(fù)位.
在測(cè)試過(guò)程中，因儀器比較精密，在液壓運(yùn)行過(guò)程中速度比較慢，油在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，并致使油箱發(fā)熱，此屬于正常現(xiàn)象，不必驚慌，如果一天內(nèi)連續(xù)或者多次使用時(shí)，建議用鑰匙開(kāi)啟機(jī)箱門(mén)散熱.
如果不開(kāi)啟的話，熱量達(dá)到一定的程度時(shí)，儀器會(huì)停止工作，一般過(guò)半小時(shí)冷卻后在開(kāi)啟儀器.
儀器放置的環(huán)境需要有通風(fēng)環(huán)境，同時(shí)與電氣類儀器分開(kāi)擺放，并與墻體保持一定的距離.
.因液壓油的油品質(zhì)量不一樣，所以油的使用壽命也不一樣，建議6個(gè)月左右更換一次箱體內(nèi)的液壓油，同時(shí)必須是干凈無(wú)雜質(zhì)液壓油，如果有雜質(zhì)則會(huì)堵塞液壓油路系統(tǒng)，致使儀器無(wú)法工作.
高度表使用的是電池供電系統(tǒng)，在運(yùn)行中會(huì)自動(dòng)關(guān)閉保持電池壽命，關(guān)閉后，重新啟動(dòng)下就行，不需要再做其他調(diào)整和設(shè)置.繼續(xù)運(yùn)行.
模具，模具的制作工藝比較復(fù)雜，非常精密，請(qǐng)勿敲打模具本體，同時(shí)注意防銹保養(yǎng).
模具內(nèi) 要定期擦拭防銹油保護(hù)；
控制電路系統(tǒng)及控制觸摸屏不得接觸液體及其他有濕度而導(dǎo)致電路故障制品.未經(jīng)廠家授權(quán)不得私自拆卸或者改變電路系統(tǒng)，造成損失或者事故將由當(dāng)事者負(fù)責(zé)及承擔(dān).
